Comment prolonger la durée de vie des pièces facilement usées dans une machine de recyclage de câbles

1. Fonctionnement standardisé, évitant les pertes anormales

Control Feed Speed ​​and Size: Avoid feeding too much or too thick cable at once (e.g., Φ>30 mm) pour éviter un impact excessif sur les outils de coupe, qui pourrait entraîner un écaillage.

Élimine les impuretés des matières premières : éliminez la boue, l'huile, les blocs de fer et autres corps étrangers avant de les alimenter pour réduire l'usure de l'écran et des roulements.

Interdire la surcharge : respectez la capacité de traitement nominale de l'équipement (par exemple, 500 kg/h) pour éviter une surcharge prolongée et une surchauffe du moteur et du système de transmission.

2. Lubrification et nettoyage réguliers

Lubrification des roulements : ajoutez de la graisse à haute-température toutes les 150 heures de fonctionnement pour éviter la surchauffe due au meulage à sec ; remplacez rapidement les joints anti-poussière s’ils sont de mauvaise qualité.

Nettoyer les tamis et les conduits d'air : après un arrêt quotidien, retirez les matériaux accumulés au fond du tamis et la poussière du canal de séparation d'air pour éviter les blocages qui pourraient affecter l'efficacité du tri.

Entretien du système de dépoussiérage : Le filtre à manches doit être inspecté chaque semaine. Le système de nettoyage par impulsions doit assurer une pression d’air normale et maintenir une efficacité de dépoussiérage supérieure ou égale à 99 %.

3. Sélection de pièces d'usure à haute-usure-résistante

Matériau de l'outil amélioré : donnez la priorité aux lames en carbure ou en acier à haute teneur en chrome-, prolongeant leur durée de vie de 2 à 3 fois par rapport à l'acier ordinaire.

Roulements et courroies de qualité industrielle : utilisez des roulements de marques telles que NSK et SKF, associés à des courroies trapézoïdales-résistantes aux températures élevées-, améliorant ainsi la stabilité et la résistance à la fatigue.

4. Remplacement en temps opportun et surveillance de l'état : établissez un enregistrement de remplacement des pièces d'usure et prévoyez les cycles de remplacement en fonction de l'usure réelle :
Lames : Inspectez le tranchant lors du traitement de 80 à 100 tonnes ; affûter ou remplacer en cas d'émoussement important.
Écrans : Vérifiez la déformation et le colmatage tous les 3 mois.
Sacs collecteurs de poussière : évaluer la perméabilité après 6 mois de fonctionnement continu ; nettoyer ou remplacer si la différence de pression augmente.

Pendant le fonctionnement, faites attention aux signaux anormaux tels que des bruits inhabituels, des vibrations et des augmentations de température ; arrêtez immédiatement la machine et enquêtez.

5. Environnement de travail amélioré : placez l'équipement dans un atelier sec et bien-aéré pour éviter l'érosion par l'eau de pluie et les gaz corrosifs corrodant les pièces métalliques. Pendant les périodes de températures estivales élevées, améliorez la dissipation thermique pour éviter le vieillissement prématuré des moteurs et des roulements dû à une mauvaise dissipation thermique.