Défauts courants des machines de granulation de cuivre

I. Aucune production de matériaux ou mauvaise production de matériaux

Causes possibles :
Orifices de filière obstrués (courant en granulation humide) ; couteau usé ou mal positionné ; teneur en humidité du matériau inappropriée (trop sèche ou trop humide) ; dysfonctionnement du système d'alimentation (par exemple, blocage de vis, alimentation inégale).

Solutions :
Arrêter la machine et nettoyer les orifices de la filière (à l'aide d'une aiguille en cuivre ou d'un outil de nettoyage spécial) ; vérifiez et ajustez l'écartement du couteau ou remplacez le couteau ; ajuster la teneur en humidité du matériau dans la plage requise (généralement entre 8 % et 15 %, selon le matériau) ; nettoyez l'entrée d'alimentation et vérifiez si la vis est coincée ou si le moteur fonctionne correctement.

II. Granules non formés ou fortement réduits en poudre

Causes possibles : Liant insuffisant ou mélange inégal ; pression d'extrusion insuffisante (écart excessif entre les rouleaux presseurs, faible pression hydraulique/pneumatique) ; problèmes de formulation des matériaux (manque de composants visqueux) ; température de séchage trop élevée conduisant à une fragilisation.

Solutions : Optimiser le type et la quantité de liant pour assurer un mélange uniforme ; ajuster l'écart entre les rouleaux presseurs ou augmenter la pression du système ; ajouter une quantité appropriée de liant (tel que pâte d'amidon, PVP, etc.) à la formulation ; contrôler les paramètres du processus de séchage pour éviter un-séchage excessif.

III. Surcharge ou déclenchement du moteur

Causes possibles : Le matériau est trop dur ou contient des impuretés (telles que du métal, des grumeaux) ; matériel coincé à l’intérieur de l’équipement ; mauvaise lubrification des composants de transmission ou roulements endommagés ; dysfonctionnement du moteur ou du convertisseur de fréquence.

Solutions : Arrêtez la machine et vérifiez si le matériau contient des corps étrangers ; tamisez les objets gros ou durs; ouvrez l'équipement et nettoyez les pièces de blocage (telles que la chambre d'extrusion, la matrice) ; vérifier la lubrification de la boîte de vitesses et des roulements ; ajouter de l'huile lubrifiante ou remplacer les roulements si nécessaire ; Vérifiez les réglages des paramètres de courant du moteur, d'isolation et du convertisseur de fréquence.

IV. Taille de particule inégale

Causes possibles : Vitesse de coupe instable ou usée ; blocage partiel des trous de matrice ; mauvaise fluidité du matériau ou alimentation inégale ; fluctuations des rouleaux de pression.

Solutions : calibrez ou remplacez le couteau pour garantir une vitesse stable ; nettoyez les trous de la matrice pour vous assurer que tous les trous sont dégagés ; améliorer la fluidité du matériau (par exemple, ajouter des aides à l'écoulement) ou optimiser le système d'alimentation ; vérifier la stabilité de la pression du système hydraulique/pneumatique.

V. Vibration anormale de l'équipement ou bruit excessif

Causes possibles : Déséquilibre de l'arbre principal ou des rouleaux presseurs ; boulons d'ancrage desserrés ; roulements usés ou endommagés ; mauvaise installation de la plaque de matrice.

Solutions : Arrêter la machine et serrer les boulons d'ancrage ; vérifier la concentricité de l'arbre principal, corriger ou remplacer les pièces usées ; remplacer les roulements endommagés ; réinstallez la plaque de matrice en assurant l'alignement.