Quels sont les problèmes courants d’installation d’une déchiqueteuse qui nécessitent une attention particulière ?

I. Problèmes de fondation du site

1. Le sol n’était ni durci ni renforcé ; l'installation directement sur un sol ordinaire ou sur de fines surfaces de ciment provoquera de graves vibrations pendant le fonctionnement, pouvant entraîner un déplacement de l'équipement et des dommages aux roulements.

2. Erreurs excessives de planéité du site ; le fait de ne pas utiliser un niveau pour calibrer la planéité de la machine entraînera un désalignement de l'arbre de coupe et une usure inégale de la lame au fil du temps.

3. Un espace insuffisant pour l'entretien et le stockage des matériaux entraînera un espace opérationnel insuffisant pour le remplacement des lames et le nettoyage des matériaux, nécessitant parfois la démolition des murs pour l'entretien.

II. Problèmes d'installation des composants

1. Ne pas nettoyer l'arbre de coupe et les surfaces de contact du boîtier de coupe avant l'installation laissera des débris et de l'huile résiduels, provoquant un déséquilibre dynamique et de graves vibrations pendant le fonctionnement.

2. Le poids des lames-ne correspondait pas ; des différences de poids excessives entre les différents groupes de pales provoqueront de fortes vibrations pendant le fonctionnement et réduiront la durée de vie des roulements.

3. Les boulons n’ont pas été serrés en diagonale avec une clé dynamométrique ; les boulons individuels peuvent être trop serrés ou desserrés, augmentant le risque de rupture des boulons et de détachement de la lame pendant le fonctionnement.

4. Un mauvais réglage de la tension de la chaîne de transmission et de la courroie, provoquant un mauvais alignement des poulies motrice et menée, entraînant un glissement et une déviation pendant le fonctionnement.

III. Problèmes électriques et de débogage

1. Diamètre de ligne d'alimentation insuffisant, non configuré avec une marge de 1,5 fois la puissance nominale de l'équipement, entraînant une tension instable pendant le fonctionnement et un risque de grillage du moteur.

2. Séquence incorrecte des phases de câblage du moteur, provoquant l'inversion de l'arbre de coupe, empêchant non seulement l'alimentation normale, mais endommageant également directement les lames.

3. Alimenter le matériel sans effectuer de test à vide-, sans résoudre au préalable les problèmes potentiels tels que le blocage de l'équipement et les bruits anormaux, provoquant directement un blocage du matériel et des dommages aux composants après le démarrage.

4. Test à vide-d'une durée inférieure à 30 minutes, ne permettant pas de confirmer que l'augmentation de la température des roulements et les valeurs de vibration se situent dans les plages normales avant d'entrer directement en production à pleine charge-.

IV. Problèmes de sécurité et d’environnement

1. Absence de couvercles de protection sur les pièces de transmission, entraînant un contact accidentel avec des composants en rotation et des accidents de sécurité potentiels.

2. Le manque d'installations de dépoussiérage et de réduction du bruit, entraînant des niveaux excessifs de poussière et de bruit pendant le fonctionnement, ne répondant pas aux exigences locales en matière de protection de l'environnement.

3. La résistance de mise à la terre n'est pas conforme aux normes et aucun dispositif de protection contre les courants de fuite n'est installé, ce qui présente des risques pour la sécurité tels que des courants de fuite et des coups de foudre.