Comment prévenir les vibrations anormales dans les granulateurs de cuivre ?

I. Maintenir un équilibre dynamique

1. Étalonnage régulier de l'équilibre : effectuez chaque trimestre un étalonnage de l'équilibre dynamique sur les composants rotatifs à grande vitesse tels que les rouleaux et les hélices. Ajustez la répartition de la masse à l'aide de méthodes telles que la réduction de poids ou l'ajout de poids pour garantir que le centre de masse du corps en rotation coïncide avec le centre de rotation.

2. Optimisez la conception à partir de la source : sélectionnez des équipements dotés d'une base épaissie et d'une structure renforcée résistante aux vibrations-pour réduire les facteurs de déséquilibre dès la phase de conception. Par exemple, la technologie d'équilibrage de précision utilisée dans les équipements du Henan Grain Institute peut réduire considérablement les risques de vibrations.

II. Surveiller les indicateurs de vibrations

1. Surveillance des vibrations en-temps réel : installez des capteurs de vibrations pour surveiller les données telles que l'amplitude et la fréquence, et enquêter rapidement sur toute anomalie. Par exemple, si l'amplitude dépasse continuellement 4,5 mm/s ou si un premier pic d'octave apparaît, la machine doit être arrêtée pour inspection.

2. Diagnostic par analyse spectrale : identifiez la source de vibration grâce à une analyse spectrale, en distinguant les défauts mécaniques (tels que l'usure des roulements) et les problèmes électriques (tels qu'un déséquilibre électromagnétique), et corrigez-les en conséquence. III. Entretien et gestion des équipements

1. Inspection et serrage quotidiens : avant de démarrer la machine chaque jour, vérifiez l'état des vis de fixation de la base de la machine et des composants de transmission (roulements, courroies trapézoïdales-) et remplacez rapidement les pièces usées pour éviter le desserrage et les vibrations.

2. Contrôle d'alimentation uniforme : ajustez la vanne d'alimentation pour maintenir un débit de matière première stable et éviter la résonance causée par des changements soudains de charge. La charge du moteur peut être surveillée à l'aide d'un ampèremètre pour garantir un fonctionnement fluide.

3. Nettoyage et lubrification réguliers : nettoyez l'intérieur de l'équipement pour éliminer les paillettes et les impuretés accumulées afin de réduire la friction ; lubrifier régulièrement les pièces en rotation comme les roulements pour réduire les risques d'usure.

IV. Recommandations de maintenance préventive

1. Mesures de réduction des vibrations : installez des coussinets amortisseurs de vibrations en caoutchouc ou en polyuréthane sur la base de la machine pour absorber l'énergie des vibrations à haute fréquence-.

2. Améliorations des matériaux : utilisez des matériaux à module d'élasticité élevé (tels que l'acier à ressort) pour les composants clés et améliorez la résistance à la fatigue grâce à des traitements de surface (tels que le chromage).