Comment faire fonctionner une machine de recyclage de câbles en cuivre
Apr 22, 2026
I. Préparation et inspection avant-démarrage
Avant de démarrer l'équipement, assurez-vous d'effectuer les vérifications suivantes pour éviter les dysfonctionnements ou les risques de sécurité pendant le fonctionnement :
1. Confirmez que la connexion électrique est stable, que la tension répond aux exigences de l'équipement (généralement 380 V) et que le dispositif de mise à la terre est intact.
2. Vérifiez que tous les boulons sont serrés, en particulier ceux des lames et des roulements, pour éviter tout desserrage qui pourrait provoquer des vibrations ou des dommages.
3. Vérifiez l'usure des lames. Si un émoussement ou des entailles importants sont constatés, remplacez-les immédiatement. Les lames en carbure de tungstène en alliage YG8 sont recommandées pour une meilleure résistance à l'usure.
4. Nettoyez la chambre de concassage et la bande transporteuse pour vous assurer qu'il n'y a pas de matières résiduelles ou de corps étrangers obstruant le flux.
5. Démarrez le système de dépoussiérage, confirmez que la pression négative est normale et que les sacs filtrants ne sont pas endommagés pour empêcher la poussière de déborder et de polluer l'environnement.
II. Opération d'alimentation standardisée
La bonne méthode d’alimentation est essentielle pour garantir un fonctionnement stable de l’équipement :
1. Pré-coupez les déchets de câbles en sections courtes inférieures ou égales à 90 mm pour une alimentation homogène et pour éviter le colmatage.
2. Utilisez une bande transporteuse automatique pour l'alimentation ; la poussée manuelle est interdite pour éviter les risques d'enchevêtrement.
3. Adjust the feeding speed according to the cable type: Reduce the speed when processing thick cables (Φ>8 mm) pour éviter la surcharge du moteur ; augmentez la vitesse de manière appropriée pour les câbles fins (Φ3-5 mm), améliorant ainsi l'efficacité du traitement à plus de 15 m/min.
4. Pour les câbles contenant de l'huile-, il est recommandé d'éliminer la graisse à l'aide d'un réservoir de nettoyage à température constante de 60 degrés avant de les écraser afin d'éviter de contaminer la pureté des granules de cuivre.
III. Processus de concassage et de séparation en plusieurs étapes : Pendant le fonctionnement de l'équipement, le matériau subit plusieurs étapes de traitement :
1. Déchiquetage primaire : le câble est initialement déchiré par un déchiqueteur à double arbre-, séparant la gaine extérieure du conducteur, avec une vitesse contrôlée à environ 120 tr/min.
2. Concassage secondaire : le câble entre dans un broyeur à grande vitesse-(vitesse jusqu'à 400 r/min) pour séparer complètement le cuivre et le plastique, réduisant ainsi la taille des particules à moins de 6 mm.
3. Tamis vibrant : Un tamis vibrant à trois-couches élimine les impuretés fibreuses et les agglomérats, garantissant ainsi la pureté des matériaux entrant dans l'étape de tri.
4. Séparation de l'air : Basée sur la différence de densité entre les particules de cuivre et le plastique, la séparation initiale est réalisée dans un classificateur d'air ; Les particules de cuivre plus lourdes coulent, tandis que le plastique plus léger flotte.
5. Séparation électrostatique : pour les particules fines encore mélangées après la séparation de l'air, un champ électrique à haute -tension (30-50 kV) est utilisé pour la purification fine. La différence de conductivité provoque la charge et l'adsorption du plastique, tandis que les particules de cuivre tombent librement, atteignant une pureté de cuivre supérieure à 98,5 %.
6. Séparation électrostatique secondaire : des traces de poudre de cuivre entraînées dans le plastique sont encore séparées, améliorant encore la valeur de recyclage du plastique.
IV. Décharge et traitement ultérieur
Après séparation, les produits doivent être collectés et traités dans les meilleurs délais :
1. Les granulés de cuivre et le plastique doivent être collectés via des ports de décharge séparés pour éviter un mélange secondaire.
2. Une presse à fil de cuivre en option peut être installée pour comprimer les granulés de cuivre en vrac en blocs de haute -densité (densité supérieure à 5 tonnes/mètre cube), réduisant considérablement les coûts de transport de 60 % et minimisant les pertes par oxydation.
3. Les blocs de cuivre en balles sont plus faciles à stocker et à fondre. Les données réelles d'une fonderie montrent que l'utilisation de blocs de cuivre en balles peut augmenter la capacité d'un seul-four de 20 %.
V. Arrêt et maintenance de routine
Après le fonctionnement, un arrêt et une maintenance appropriés peuvent prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement :
1. Arrêtez d'abord l'alimentation et laissez l'équipement tourner au ralenti pendant 1 à 2 minutes pour évacuer les matières résiduelles avant de débrancher l'alimentation.
2. Nettoyez la chambre de concassage, l'écran et les électrodes, en particulier les électrodes corona du séparateur électrostatique, qui doivent être essuyées avec de l'éthanol anhydre pour maintenir la conductivité.
3. Appliquez de la graisse à haute-température sur les roulements et autres pièces mobiles pour éviter la corrosion.
4. Stocker dans un endroit sec et bien-aéré, en évitant l'humidité qui pourrait provoquer la corrosion des pièces métalliques.
⚠️ Conseils de sécurité : Des gants de protection, des lunettes et des masques anti-poussière doivent être portés tout au long de l'opération. Ne mettez jamais la main à l’intérieur de l’équipement lorsqu’il est en marche. Lors de la manipulation de câbles haute tension-ou blindés, un professionnel qualifié doit débrancher l'alimentation et démonter d'abord l'équipement pour garantir la sécurité.
