Comment inspecter une machine de granulation de cuivre après une révision majeure ?

I. Auto-inspection préliminaire-et tests fonctionnels

1. Auto-Inspection par le personnel de construction : après la maintenance, l'équipe de maintenance procédera à une inspection complète des pièces remplacées, de la précision de l'assemblage et des points de lubrification.

2. Test sans-charge : démarrez l'équipement et faites-le fonctionner au ralenti pendant au moins 30 minutes pour confirmer qu'il n'y a pas de vibrations anormales, de bruits inhabituels ou de surchauffe.

3. Étalonnage des paramètres clés : vérifiez si le système de contrôle de la température, les paramètres du convertisseur de fréquence et la pression hydraulique sont revenus aux valeurs de processus requises.

II. Équipe-Niveau d'acceptation (chef d'équipe/personne responsable)

1. Vérifiez si les dossiers de maintenance sont complets, y compris le modèle des pièces remplacées, les valeurs de serrage au couple, les données d'alignement, etc.

2. Vérifiez l'efficacité des dispositifs de protection de sécurité, tels que le bouton d'arrêt d'urgence, la protection contre les surcharges et les dispositifs de verrouillage, pour vous assurer qu'ils répondent normalement.

3. Confirmez qu'il n'y a pas de fuites dans le système de lubrification, le système de refroidissement et les circuits air/huile, et que la pression de fonctionnement est stable.

III. Acceptation par les techniciens professionnels

1. Tests de précision : utilisez un indicateur à cadran pour mesurer le faux-rond de la broche ; l'écart de concentricité doit être inférieur ou égal à 0,05 mm ; Le jeu des vis et des bagues doit être contrôlé dans la plage de 0,2 à 0,3 mm.

2. Inspection du système électrique : vérifiez la résistance d'isolation du moteur, l'étanchéité du câblage et la rationalité des réglages des paramètres de l'onduleur.

3. Éléments de supervision technique : si une zone de fusion à haute température-est impliquée, les ingénieurs thermiques doivent confirmer que les appareils de chauffage et les thermocouples fonctionnent normalement et que la précision du contrôle de la température est de ±5 degrés.

IV. Acceptation complète des opérations (essai de production)

1. Essai de charge : fonctionnez en continu avec le matériau pendant au moins 4 heures, en surveillant si les indicateurs tels que le courant, la température et la sortie sont stables.

2. Évaluation de la qualité des particules : échantillonnez et vérifiez le taux de formation des particules, l'uniformité de la taille des particules et le taux de pulvérisation ; le taux de réussite doit être supérieur ou égal à 95 %.

3. Comparaison de la consommation d'énergie : comparer avec les données historiques avant la révision ; il ne devrait pas y avoir d'augmentation significative du courant du moteur et de la consommation d'énergie unitaire.

V. Acceptation définitive

1. La réception sera organisée conjointement par le service de gestion des équipements, le service de supervision de la sécurité et le centre de commande de maintenance.

2. Examinez tous les enregistrements d'acceptation, les rapports d'opérations d'essai et l'état-en boucle fermée de la rectification des risques pour la sécurité.

3. Signez le « Formulaire d'acceptation de la révision de l'équipement » confirmant que l'équipement est prêt pour une utilisation formelle en production.