Comment assurer la stabilité d’une déchiqueteuse après l’installation

1. Contrôle de précision de l'installation de base : La planéité horizontale et longitudinale du corps de la machine doit être contrôlée dans les limites de 0,2/1000. Le parallélisme des arbres de coupe à double-axe ne doit pas dépasser 0,2/1000. La coaxialité de l'arbre principal et du réducteur doit être inférieure ou égale à 0,1 mm, évitant ainsi les vibrations causées par un désalignement opérationnel à la source.

2. Serrage et calibrage des composants : tous les boulons de connexion doivent être serrés en diagonale au couple standard et équipés de dispositifs anti-desserrage. Le jeu de la lame doit être calibré à l'avance pour garantir que l'écart de jeu entre les deux axes est inférieur ou égal à 0,1 mm, évitant ainsi les vibrations anormales causées par une force inégale sur l'ensemble de coupe.

3. Vérification de la correspondance et du débogage : installez des coussinets en caoutchouc amortisseurs de vibrations au bas de l'équipement. Faites fonctionner la machine en continu sans -charge pendant 2 à 4 heures pour confirmer que l'augmentation de la température des roulements ne dépasse pas 75 degrés et qu'il n'y a pas de bruits anormaux. Chargez ensuite progressivement le matériau pour une opération d'essai, en commençant par 30 % de la vitesse d'alimentation nominale et en chargeant en douceur.

4. Support d'exploitation et de maintenance de routine : Établissez un mécanisme d'inspection régulier pour vérifier rapidement les pièces détachées et les lames usées, garantir une alimentation en matériaux standardisée et uniforme, éviter de mélanger des impuretés dures et maintenir un fonctionnement stable de l'équipement à long terme.