Fonction et classification du chef de filière du granulateur de déchets plastiques

Le granulateur en plastique se compose de deux parties : une tête de filière et un moule en plastique fixe.
1. Fonction de la tête de filière
La tête de filière est le composant principal pour le moulage par extrusion de pièces en sodium. Il fait passer le plastique fondu de l'extrudeuse d'un mouvement en spirale à un mouvement linéaire, et génère en outre progressivement une pression de moulage pour garantir la compacité des pièces en plastique, obtenant ainsi des profils continus avec une section et une forme similaires.
2. Classification des têtes de filière
(1) Classification par pièces en plastique moulées par extrusion
Habituellement, les pièces en plastique moulées par extrusion comprennent des tuyaux, des tiges, des plaques, des feuilles, des matériaux en treillis, des monofilaments, des granulés, divers profilés, des films soufflés, des fils et des câbles, etc. Les têtes de filière utilisées sont respectivement appelées têtes de tuyaux et têtes de tiges.
(2) Classification par sens de sortie du produit
Il peut être divisé en têtes de filière droites et en têtes de filière transversales. Dans le premier cas, la direction d'écoulement du matériau dans la tête de filière est cohérente avec la direction axiale de la vis de l'extrudeuse, telle que la tête de filière à tube dur ; dans ce dernier cas, la direction d'écoulement du matériau dans la tête de filière forme un certain angle par rapport à la direction axiale de la vis de l'extrudeuse, telle que la tête de filière à câble. 3. Le rôle de la matrice de dimensionnement
Bien que les pièces en plastique extrudées de la tête de filière aient une forme prédéterminée, elles se déformeront sous l'effet de leur propre poids en raison de la température élevée des pièces. Par conséquent, un dispositif de dimensionnement est nécessaire pour refroidir et façonner les pièces afin d’obtenir la taille, la géométrie et la qualité de surface correctes qui répondent aux exigences. Habituellement, des méthodes de refroidissement, de mise sous pression ou d'aspiration sont utilisées pour stabiliser la forme prédéterminée du plastique extrudé de la filière et pour l'affiner, de manière à obtenir une pièce en plastique avec des dimensions de section transversale plus précises et une surface plus brillante.