Défauts courants des machines de recyclage de câbles en cuivre

I. Granules de cuivre contenant du plastique ou des impuretés

C'est le problème le plus courant de séparation incomplète. Les principales causes sont :

Tension de séparation électrostatique insuffisante : la tension n'est pas ajustée à la plage optimale (30 à 50 kV), ce qui entraîne une charge et une adsorption insuffisantes du plastique.

Débit d'air inapproprié lors de la séparation de l'air : Un débit d'air excessif ou insuffisant affecte la séparation par gravité spécifique du cuivre et du plastique.

 High Material Moisture Content: Moisture content >8 % entraînent facilement une agglomération, empêchant une séparation efficace. Un pré-séchage est recommandé.

Solutions : ajustez les paramètres du séparateur électrostatique, nettoyez la poussière des électrodes et assurez-vous que l'alimentation est sèche et uniforme.

II. Surchauffe et arrêt pendant le fonctionnement de l'équipement
Une température anormalement élevée du moteur ou des roulements peut être causée par les facteurs suivants :

Huile de roulement insuffisante ou mauvaise lubrification : un fonctionnement à long terme-entraîne un épuisement de la graisse, une augmentation de la friction et une surchauffe.

Alimentation excessive ou vitesse d'alimentation trop rapide : cela amène le moteur à dépasser ses limites de charge, en particulier lors du traitement de câbles épais.

Défaillance du système de refroidissement : les dommages au ventilateur ou les évents bloqués affectent l'efficacité du refroidissement.

Solutions : Après l'arrêt et le refroidissement, faites l'appoint avec de la graisse-haute température, contrôlez le rythme d'alimentation et vérifiez si le système de refroidissement fonctionne correctement.

III. Usure ou rupture rapide de la lame : La durée de vie raccourcie de la lame est généralement liée aux propriétés des matériaux et aux méthodes de fonctionnement :

Manipulation de câbles huileux : L’adhérence de la graisse augmente la résistance à la coupe et accélère l’usure de la lame.

Inclusion de matériaux indestructibles : Les objets durs tels que les pierres et les armures métalliques peuvent facilement provoquer la rupture de la lame.

Défaut d'inversion de la broche à temps : le fait de ne pas retirer rapidement le matériau coincé et le fonctionnement continu à haute pression-endommagent l'ensemble de lames.

Recommandation : Nettoyez les câbles huileux à une température constante de 60 degrés avant de les écraser et vérifiez régulièrement la pureté du matériau d'alimentation.

IV. Efficacité de séparation en baisse continue : cela se manifeste par une diminution du rendement par unité de temps ou des fluctuations de la pureté. Les causes courantes incluent :

Colmatage du tamis : les impuretés accumulées dans les fibres affectent le débit du matériau.

Poussière ou contamination des électrodes : la diminution de la conductivité du séparateur électrostatique affecte la précision du tri.

Déséquilibre du contrepoids du marteau : l'augmentation des vibrations de l'équipement entraîne un relâchement de la structure interne, affectant l'effet d'écrasement.

Solution : Arrêtez la machine et nettoyez l'écran et l'électrode corona. Si nécessaire, effectuez un équilibrage dynamique pour stabiliser le fonctionnement.

V. Débordement de poussière ou défaillance du système de collecte de poussière
Cela pollue non seulement l’environnement, mais présente également des risques pour la sécurité :

Sacs filtrants endommagés ou joints vieillissants : entraînent une pression négative insuffisante, permettant à la poussière de s'échapper.

Dysfonctionnement du ventilateur du dépoussiéreur : un débit d’air insuffisant empêche la collecte efficace de la poudre fine.

Système non nettoyé à temps : Une accumulation excessive de poussière provoque un reflux et un blocage des canalisations.

Mesures d'amélioration : remplacez régulièrement les sacs filtrants et vérifiez les bandes d'étanchéité pour garantir que le système de dépoussiérage est conforme aux normes d'émission GB16297.

⚠️ Conseils de sécurité : Portez toujours un équipement de protection pendant le fonctionnement. N'ouvrez jamais la porte de maintenance lorsque l'équipement est en marche. Arrêtez immédiatement la machine et étudiez toute vibration ou réponse anormale.