Machine de concassage de fer
La machine à écraser des fils de ferraille est un appareil utilisé pour recycler les fils et les câbles de déchets et pour extraire les particules de cuivre et de plastique.
Présentation du produit
【Introduction du produit】
La machine à écraser des fils de ferraille est une sorte d'équipement spécialement utilisé pour le traitement des fils de ferraille. Il se compose généralement d'une tête écrasante, d'une chambre d'écrasement, d'un moteur, d'un réducteur, d'un collecteur de poussière et d'un réservoir de collecte. En termes de principe de travail, une fois que le fil entre dans la tête écrasante, il est coupé en petites sections par une lame rotante rapide. Dans le même temps, les trous sur le disque de coupe permettent au fil de cuivre de passer, tandis que la peau en plastique est filtrée par l'écran. Le fil de cuivre écrasé et la peau en plastique tombent respectivement dans le réservoir de collecte, et le collecteur de poussière filtre la poussière et les débris générés.
【Caractéristiques du produit】
Écrasement efficace
La machine à écraser du fil de ferraille est équipée d'un moteur haute puissance de 75 kW, qui peut rapidement couper dans le fil de ferraille. Il peut traiter 500 kg de fil de ferraille par minute, ce qui est 30% plus efficace que les concasseurs ordinaires.
Durable
Parmi les composants clés, la chambre de concassage de la machine à écraser du fil de ferraille est en acier Q345R à faible résistance à haute résistance avec une limite d'élasticité de plus de 345 MPa. L'arbre à lame est en acier en alliage 42crmo. Après extinction et trempe et extinction de surface, la dureté atteint HRC 45-50, et le coefficient de résistance à l'usure est augmenté de 40%. Sous utilisation normale, l'arbre de lame a une durée de vie de 8000 heures et le cycle d'usure de la chambre de concassage est de 5 ans.
Comment la machine à écraser des fils de ferraille sépare-t-elle les fils?
Étape 1:Préparation des matières premières
Tout d'abord, préparez les câbles qui doivent être écrasés.
Étape 2:Classification
Classez les câbles en fonction de leurs types, ce qui améliore l'efficacité du travail.
Étape 3:Connexion machine
Préparez l'alimentation triphasée et connectez-la à la boîte électrique de la machine pour l'alimenter.
Étape 4:Préfabrication
Les câbles triés sont uniformément introduits dans le pré-secouplement et divisés en petits morceaux, environ 5-20 cm de longueur.
Étape 5:Transmission
Ces câbles grossièrement concassés sont transmis directement au broyeur via le tapis roulant.
Étape 6:Écrasement
Les câbles de ferraille sont transformés en particules mixtes fines en cuivre-plastique par le déchiqueteur.
Étape 7:Première séparation
Ensuite, ces particules mixtes sont transportées vers le dispositif de séparation d'air par une courroie de tapis roulant pour une séparation préliminaire.
Étape 8:Séparation secondaire
Les particules de cuivre et les particules de PVC qui ont traversé le dispositif de séparation de l'air sont ensuite transférées dans un petit lit vibrant séparé pour la séparation secondaire par vibration. Ce processus peut obtenir des particules de cuivre pures, des particules en plastique et une petite quantité de mélange en cuivre-plastique.
Étape 9:Réaffectation
Une petite quantité de mélange en cuivre-plastique peut être réparée dans la machine.
Étape 10:Séparation électrostatique
Les particules de cuivre et les particules en plastique restantes, en particulier celles à l'extrémité en plastique, peuvent être réassées dans un séparateur électrostatique pour obtenir une récupération à 100% de cuivre.
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